Aleación INCONEL® HX UNS N06002/W.Nr. 2,4665
| Aliaxe | elemento | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | W | Fe |
| AliaxeHX | Min | 0,05 |
|
|
|
|
| 20.5 | 8.0 | 0,20 | 17.0 |
| Máx | 0,15 | 1.0 | 1.0 | 0,03 | 0,04 | Balanza | 23.0 | 10.0 | 1.0 | 20.0 |
| Estado de Aolly | Resistencia á tracción Rm Mpa Min | Resistencia de rendemento RP 0. 2 Mpa Min | Alongamento un 5 % Min |
| Solución | 660 | 240 | 35 |
| Densidadeg/cm3 | Punto de fusión℃ |
| 8.2 | 1260~1355 |
Vara, barra, arame e material de forxa- ASTM B572
Placa, folla e tira -ASTM B435
Tubo e tubo- ASTM B622(Tubo e tubo sen costura), ASTM B626(Tubo soldado), ASTM B619(tubo soldado)
Excelente resistencia á oxidación ata 2000 °F
● Resistente á carburación e á nitruración
● Excelente resistencia a altas temperaturas
● Boa resistencia á fisuración por tensión-corrosión por cloruro
Produtos relacionados
-
Aliaxe INCONEL® C-276 UNS N10276/W.Nr. 2.4819
A aliaxe INCONEL C-276 (UNS N10276) é coñecida pola súa resistencia á corrosión nunha ampla gama de medios agresivos. O alto contido en molibdeno confire resistencia á corrosión localizada, como picaduras. O baixo carbono minimiza a precipitación de carburo durante a soldadura para manter a resistencia ao ataque intergranular nas zonas afectadas pola calor das unións soldadas. Emprégase no procesado químico, o control da contaminación, a produción de pasta e papel, o tratamento de residuos industriais e urbanos e a recuperación de gas natural “ácedo”. As aplicacións no control da contaminación do aire inclúen revestimentos de pila, condutos, amortiguadores, lavadores, requentadores de gas de pila, ventiladores e carcasas de ventiladores. No procesamento químico, a aliaxe úsase para compoñentes, incluíndo intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores e tubos de transferencia.
-
aliaxe INCONEL® C-22 aliaxe INCONEL 22 /UNS N06022
A aliaxe INCONEL 22 (UNS N06022) é unha aliaxe austenítica avanzada resistente á corrosión que ofrece resistencia tanto á corrosión acuosa como ao ataque a temperaturas elevadas. Esta aliaxe proporciona unha resistencia excepcional á corrosión xeral, á picadura, á corrosión por fendas, ao ataque intergranular e á fisuración por corrosión por tensión. A aliaxe 22 atopou numerosas aplicacións nas industrias de procesamento químico/petroquímico, control da contaminación (desulfuración de gases de combustión), enerxía, industrias mariñas, procesamento de pasta e papel e eliminación de residuos.
-
Hastelloy B2 UNS N10665/W.Nr.2.4617
Hastelloy B2 é unha aliaxe de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, cunha resistencia significativa a ambientes redutores como o gas cloruro de hidróxeno e os ácidos sulfúrico, acético e fosfórico. O molibdeno é o elemento de aliaxe principal que proporciona unha resistencia á corrosión significativa aos ambientes reducidos. Esta aliaxe de aceiro de níquel pódese usar na condición de soldada porque resiste a formación de precipitados de carburo de límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura.
Esta aliaxe de níquel proporciona unha excelente resistencia ao ácido clorhídrico en todas as concentracións e temperaturas. Ademais, o Hastelloy B2 ten unha excelente resistencia á picadura, ás fisuras por corrosión por tensión e ao ataque da zona afectada pola calor. A aliaxe B2 proporciona resistencia ao ácido sulfúrico puro e a unha serie de ácidos non oxidantes.
-
HASTELLOY B-3 UNS N10675/W.Nr.2.4600
Hastelloy B-3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha excelente resistencia á picadura, á corrosión e á fisuración por corrosión por tensión, ademais dunha estabilidade térmica superior á da aliaxe B-2. Ademais, esta aliaxe de aceiro de níquel ten unha gran resistencia á liña de coitelos e ao ataque da zona afectada pola calor. A aliaxe B-3 tamén resiste ácidos sulfúrico, acético, fórmico e fosfórico e outros medios non oxidantes. Ademais, esta aliaxe de níquel ten unha excelente resistencia ao ácido clorhídrico a todas as concentracións e temperaturas. A característica distintiva do Hastelloy B-3 é a súa capacidade para manter unha excelente ductilidade durante exposicións transitorias a temperaturas intermedias. Tales exposicións son habitualmente experimentadas durante os tratamentos térmicos asociados á fabricación.