Os nosos equipos
A nosa fábrica está especializada en superaliaxes de níquel, incluíndo aliaxes de alta temperatura, aliaxes resistentes á corrosión, aliaxes de precisión e outras aliaxes especiais, así como no desenvolvemento e produción dos seus produtos. Toda a liña de produción abrangue a fusión por indución ao baleiro, a fusión por indución de media frecuencia, a refusión de electroescoria, o procesamento de forxa, a produción de accesorios para tubos, o tratamento térmico e o mecanizado.
Forno de fusión por indución ao baleiro de 2 toneladas
| Nome | Forno de fusión por indución ao baleiro de 2 t |
| Usar material | material metálico puro e material de retorno de bloque de alta calidade para uso propio |
| Características | Fundición e vertido ao baleiro, sen contaminación secundaria como a escoria, aplicable á fusión de produtos militares de alta gama como aliaxes de alta temperatura, aliaxes de precisión e aceiro de alta resistencia para a aviación. |
| capacidade nominal | 2000 kg |
| Capacidade da unidade de baleiro | A bomba mecánica, a bomba Roots e a bomba de sobrepresión forman un sistema de escape de tres etapas, cunha capacidade total de escape de 25 000 L/s |
| Baleiro de traballo típico | 1~10Pa |
| Tipo de lingote de vertido | DE260 (máx. 650 kg), DE360 (máx. 1000 kg),DE430 (máx. 2000 kg) |
| Capacidade de deseño | 12000 W |
Forno de refusión de electroescoria de 1 tonelada e 3 toneladas
| Nome | Forno de refusión de escoria electroquímica de 1 tonelada e 3 toneladas |
| Usar material | Electrodo de indución, electrodo de forno eléctrico, electrodo forxado, electrodo consumible, etc. |
| Características | Fundir e solidificar ao mesmo tempo, mellorar a inclusión e a estrutura cristalina do lingote e purificar o aceiro fundido dúas veces. O equipo de refundición secundaria é esencial para a fundición de produtos militares. |
| capacidade nominal | 1000 kg, 3000 kg |
| Tipo de lingote de vertido | Diámetro exterior de 360 mm (máx. 900 kg), diámetro exterior de 420 mm (máx. 1200 kg), diámetro exterior de 460 mm (máx. 1800 kg), diámetro exterior de 500 mm (máx. 2300 kg), diámetro exterior de 550 mm (máx. 3000 kg) |
| Capacidade de deseño | 900 toneladas/ano para 1 tonelada ESR 1800 toneladas/ano para 3 toneladas ESR |
Forno de desgasificación ao baleiro de 3 toneladas
| Nome | forno de desgasificación ao baleiro de 3 t |
| Usar material | Materiais metálicos, varios tipos de materiais retornados e aliaxes |
| Características | Fundición e vertido á atmosfera. Necesita escoria, pódese pechar para a extracción de aire e substituír parcialmente o forno de indución ao baleiro. É aplicable á produción de aceiro especial, aliaxes resistentes á corrosión, aceiro estrutural de alta resistencia e outros produtos, e pode realizar a desgasificación e o soprado de carbono do aceiro fundido ao baleiro. |
| capacidade nominal | 3000 kg |
| Tipo de lingote de vertido | Diámetro exterior 280 mm (máx. 700 kg), diámetro exterior 310 mm (máx. 1000 kg),Diámetro exterior 360 mm (máx. 1100 kg), diámetro exterior 450 mm (máx. 2500 kg) |
| Capacidade de deseño | 1500 toneladas/ano |
| Nome | forno de desgasificación ao baleiro de 6 t (ALD ou Consarc) |
| Características | As cámaras de fusión e vertido son independentes, o que permite unha produción continua sen romper o baleiro, cun sistema de alimentación e baleiro avanzados. Con funcións de mestura electromagnética e recheo de gas, Dous crisois de fundición iguais pódense cambiar a vontade. O grao de refinado ao baleiro pode chegar a menos de 0,5 Pa e o contido de osíxeno da superaliaxe producida pode chegar a menos de 5 ppm. É un equipo de fusión primaria de alta gama necesario en fusión tripla. |
| capacidade nominal
| 6000 kg |
| Tipo de lingote de vertido | Diámetro exterior 290 mm (máx. 1000 kg), diámetro exterior 360 mm (máx. 2000 kg) Diámetro exterior 430 mm (máx. 300 kg), diámetro exterior 510 mm (máx. 6000 kg) |
| Capacidade de deseño
| 3000 toneladas/ano |
Forno de electroescoria con protección de gas de 6 toneladas
| Nome | Forno de electroescoria con protección gasosa de 6 t(ALD ou Consarc) |
| Características | Forno de fusión relativamente selado, o baño fundido está illado do aire mediante o recheo con cloro e o control constante da velocidade de fusión conséguese mediante un sistema de pesaxe de precisión e un servomotor. Sistema de refrixeración con circulación independente.Adecuado para a produción de superaliaxes de aviación con baixa segregación, baixo contido de gas e baixa impureza. É un equipo esencial de refinado secundario de alta gama en fusión tripla. |
| capacidade nominal | 6000 kg |
| Tipo de lingote de vertido | Diámetro exterior de 400 mm (máx. 1000 kg), diámetro exterior de 430 mm (máx. 2000 kg), diámetro exterior de 510 mm (máx. 3000 kg), diámetro exterior de 600 mm (máx. 6000 kg) |
| Capacidade de deseño | 2000 toneladas/ano |
| Nome | forno de consumo ao baleiro de 6 toneladas(ALDor Consarc) |
| Características | O forno de fusión de alto baleiro ten un baleiro de fusión de 0,1 MPa. O sistema de pesaxe preciso e o servomotor utilízanse para realizar o control das gotas. Sistema de refrixeración por auga con circulación independente.Adecuado para a produción de superaliaxes de aviación con baixa segregación, baixo contido de gas e baixa impureza. É un equipo esencial de refinado secundario de alta gama en fusión tripla. |
| capacidade nominal | 6000 kg |
| Tipo de lingote de vertido | DE400 mm (máx. 1000 kg), DE423 mm (máx. 2000 kg), DE508 mm (máx. 3000 kg), DE660 mm (máx. 6000 kg) |
| Capacidade de deseño | 2000 toneladas/ano |
MÁQUINA DE FORXA CON MARTELLO ELECTROHIDRÁULICO DE 6 TONELADAS
| Nome | Máquina de forxa de martelo electrohidráulico de 6 toneladas |
| Características | O material vese afectado pola enerxía potencial xerada pola caída libre da bigornia. A capacidade de golpe e a frecuencia pódense axustar libremente. A frecuencia de golpe é alta e o efecto de esmagamento na superficie do material é bo.Apto para traballadores quentadores de materiais de tamaño medio e pequeno. |
| Frecuencia de batido | 150 veces/minuto. |
| Especificación aplicable. | É aplicable ao encintado e conformado de produtos de forxa de menos de 2 toneladas. |
| Capacidade de deseño | 2000 toneladas/ano |
FORNO DE CALEFACCIÓN DE GAS NATURAL FORXADO
| Nome | Forno de calefacción de gas natural forxado |
| Características | Baixo consumo de enerxía, alta eficiencia de quecemento e o límite superior da temperatura de quecemento é de ata 1300 °C, o que é axeitado para a apertura e conformación de materiais. A precisión do control de temperatura pode alcanzar ± 15 °C. |
| Tamaño da brasa | Ancho*lonxitude*altura: 2500x3500x1700 mm |
| Nº de bico | 4 unidades |
| Capacidade máxima | 15 toneladas |
| Especificación aplicable. | É axeitado para quentar materiais cun peso unitario inferior a 3 toneladas e unha lonxitude inferior a 3 metros. |
| Capacidade de deseño | 4500 toneladas/ano |
MÁQUINA DE FORXA RÁPIDA DE 5000 TONELADAS
| Nome | Máquina de forxa rápida de 5000 toneladas |
| Características | En combinación coas características de resposta rápida do martelo electrohidráulico e a alta presión da prensa hidráulica, o número de golpes por minuto pódese conseguir mediante o accionamento rápido da válvula solenoide, e a velocidade de desprazamento pode alcanzar máis de 100 mm/s. A prensa hidráulica rápida controla a redución e a carreira da viga transversal móbil a través do ordenador, e tamén opera a prensa hidráulica e o vehículo operativo como unha operación de enclavamento do vehículo. Desenvolveuse o control do proceso de forxa, e a precisión dimensional da peza en bruto producida pode alcanzar ± 1~2 mm. |
| Frecuencia de batido | 80~120 veces/minuto. |
| Especificación aplicable. | É aplicable á apertura e conformación de pezas en bruto de produtos de forxa de menos de 20 toneladas. |
| Capacidade de deseño | 10 000 toneladas/ano |
| Nome | Forno de quecemento por resistencia á forxa |
| Características | O material non se oxida facilmente cando se quenta. O rango efectivo de temperatura de quentamento é de 700 a 1200 °C. É axeitado para a conformación e forxa de precisión de superaliaxes.A precisión do control de temperatura alcanza ± 10 °C, o que cumpre coa norma aeroespacial americana AMS2750. |
| Tamaño da brasa | Ancho*lonxitude*altura: 2600x2600x1100 mm |
| Disposición de fíos de resistencia | 5 lados |
| Capacidade máxima | 8 toneladas |
| Especificación aplicable. | É axeitado para quentar materiais cun peso unitario inferior a 5 toneladas e unha lonxitude inferior a 2,5 metros. |
| Capacidade de deseño | 3000 toneladas/ano |
